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脫硫塔防腐材料的未來發展方向及防腐施工技術

作者:hengke 來源:河北華強科技有限公司 時間:2018-12-24 10:22 訪問量:6
描述:脫硫塔防腐材料是脫硫系統的心臟,在濕法脫硫工藝中,按照脫硫劑的不同,常用的脫硫工藝又可分為:鈣法(石灰石—石膏法)、鎂法(氧化鎂—脫硫鎂法)、氨法(氨水—脫硫氨法)、海水法等。但是,不論采用何種具體的濕法工藝,其具體的脫硫系統均包含如下設備:脫硫塔、凈煙道、煙囪這3個部分的新建或者改造。
脫硫塔防腐

脫硫塔防腐材料的未來發展方向及防腐施工技術

一、脫硫塔防腐材料的未來發展方向

脫硫塔防腐材料是脫硫系統的心臟,在濕法脫硫工藝中,按照脫硫劑的不同,常用的脫硫工藝又可分為:鈣法(石灰石—石膏法)、鎂法(氧化鎂—脫硫鎂法)、氨法(氨水—脫硫氨法)、海水法等。但是,不論采用何種具體的濕法工藝,其具體的脫硫系統均包含如下設備:脫硫塔、凈煙道、煙囪這3個部分的新建或者改造。

脫硫塔防腐材料的未來發展方向是什么呢? 

1、必須根據各電廠燃煤機組的運行特點、排煙溫度、煙氣中的粉塵含量、脫硫塔內部煙氣流動特點、煙氣流速等,進行脫硫塔內部防腐蝕材料的選型設計。

2、 所選擇的防腐蝕材料,必須具備足夠的耐熱性、耐酸性、耐堿性,必須具備足夠的耐摩擦性能。

3、所選用的防腐蝕材料,必須具備足夠的韌性,能夠適應脫硫塔在實際運行過程中由于煙氣溫度變化、脫硫塔頻繁出現的投產和停機所帶來的熱脹冷縮現象。

4、脫硫塔的防腐蝕施工,必須具備合適的施工環境,確保防腐蝕施工質量和后續養護效果?偟膩碚f,脫硫塔防腐材料的作用在于通過一些復雜的工藝過程,將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水,也就是將高溫含硫煙氣,經過脫硫塔的運行、處理之后,變為達到排放標準、含水量盡可能低的“凈煙氣”,然后通過煙道、煙囪,排入周圍大氣。

按照目前國內外煙氣脫硫的經驗和效果,濕法煙氣脫硫的脫硫效率一般均可達到95%以上,是目前國際上的主流脫硫方式。那未來就將要從更加環保的方向發展。

河北華強科技開發有限公司脫硫塔防腐施工技術:

脫硫塔防腐施工技術

二、脫硫塔防腐的施工技術

表面處理:直接用于鋼材表面時,需進行噴砂除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時,基礎需要養護28天以上,含水率<8%,用于環氧系列底漆表面時,應除盡漆膜上所有的油污雜物,達到清潔干燥要求。

混合比:雙組份涂料:甲組份:乙組份=10:1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻,按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。限制:底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。

涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm噴擊壓力:20~30MPa稀釋劑:XC106稀釋量:0~5%(以涂料重量計)空氣噴涂: 不推薦使用。滾涂、刷涂:稀釋劑:XC106稀釋量:0~3%(以涂料重量計)工具清洗:XC106配套涂料:前道:鐵紅環氧底漆、富鋅環氧底漆、紅丹環氧底漆、云鐵環氧中間漆等。后道:環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。

包裝規格:甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。保質期:12個月。

環氧玻璃鱗片涂料:組成由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。優良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。

成膜后屏蔽性強,能有效阻止腐蝕介質的滲透,達到隔離防銹目的。耐候性較差。適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。干燥時間表干(25℃) ≤4 hr實干(25℃) ≤24 hr附著力(劃格法,級) 1柔韌性,mm ≤4沖擊強度,Kg·cm 50(25%H2SO4,30天) 不起泡,不脫落(25%NaOH4,30天) 不起泡,不脫落固體含量(甲、乙混合) ≥78%測試干膜厚度 45±5mm理論用量 200g/m閃點 27℃溫度 表干 實干 完全固化25℃ 4hr 24hr 7d復涂間隔溫度 最短 最長25℃ 12hr 7d熟化時間(混合后)溫度 熟化時間5℃ 40min20℃ 30min30℃ 15min注:如超過最長涂裝間隔,漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段?墒褂脮r間:(混合后)溫度 可使用時間5℃ 12h20℃ 8h30℃ 4h。

以上是河北華強科技開發有限公司專業技術人員為您詳解的脫硫塔防腐材料的未來發展方向及防腐施工技術,希望對您有所幫助,如果您有這方面的需求請聯系我們或來直接廠參觀訂購,總經理及全體員工熱忱歡迎您的到來!

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